1. Verschleißfestigkeit
Wenn der Rohling im Werkzeughohlraum plastisch denaturiert wird, fließt und gleitet er entlang der Kavitätenoberfläche, was zu einer starken Reibung zwischen der Kavitätenoberfläche und dem Rohling führt, was zum Versagen der Form aufgrund von Verschleiß führt. Daher ist die Verschleißfestigkeit von Materialien eine der grundlegenden und wichtigen Eigenschaften von Formen.
Die Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Härte der Matrizenteile, desto geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit auch mit der Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Material zusammen.
2. Festigkeit und Zähigkeit
Die Arbeitsbedingungen von Formen sind meist sehr schlecht, und einige tragen oft eine große Schlagbelastung, was zu einem spröden Bruch führt. Um einen plötzlichen spröden Bruch von Werkzeugteilen während des Betriebs zu verhindern, sollte die Matrize eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.
Die Zähigkeit der Matrize hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Mikrostruktur des Materials ab.
3. Ermüdungsbruchleistung
Beim Arbeiten an der Matrize wird der Ermüdungsbruch häufig durch die langfristige Einwirkung von zyklischer Beanspruchung verursacht. Zu seinen Formen gehören ein Ermüdungsbruch mit geringer Energie mit mehreren Schlagzähnungen, ein Zugermüdungsbruch, ein Kontaktermüdungsbruch und ein Biegeermüdungsbruch.
Die Ermüdungsbruchleistung der Matrize hängt hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.
4. Hochtemperatur-Leistung
Wenn die Arbeitstemperatur der Matrize hoch ist, nehmen die Härte und Festigkeit ab, was zu einem frühen Verschleiß oder einer plastischen Verformung und einem Versagen der Matrize führt. Daher sollte das Matrizenmaterial eine hohe Anlassstabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass die Matrize bei Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit aufweist.
5. Kälte- und Hitzebeständigkeit
Einige Formen befinden sich im Zustand wiederholter Erwärmung und Abkühlung im Arbeitsprozess, so dass die Oberfläche des Hohlraums unter der Einwirkung von Zug- und Druckdehnungsspannungen steht, was zu Oberflächenrissen und -abblättern führt, die Reibung erhöht, die plastische Verformung behindert und die Maßhaltigkeit verringert, was zu einem Formversagen führt. Kalte und heiße Ermüdung ist eine der Hauptformen des Versagens von heißen Arbeitswerkzeugen. Diese Art von Matrize sollte eine hohe Kälte- und Hitzebeständigkeit aufweisen.
6. Korrosionsbeständigkeit
Wenn einige Formen wie Kunststoffformen aufgrund des Vorhandenseins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff funktionieren, zersetzen und fällen sie starke korrosive Gase wie HCI und HF nach dem Erhitzen aus, die die Oberfläche des Formhohlraums erodieren, seine Oberflächenrauheit erhöhen und das Versagen des Verschleißes verschlimmern.
