1. Der verarbeitende Betrieb sollte zunächst jedes Formenpaar mit einer Lebenslaufkarte ausstatten, um deren Nutzung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Beschädigung detailliert zu erfassen und zu zählen. Auf dieser Basis kann festgestellt werden, welche Teile und Komponenten beschädigt wurden, wie hoch der Verschleiß ist und wie hoch der Verschleiß ist. Bereitstellung von Informationen zum Auffinden und Lösen von Problemen sowie zu den Formprozessparametern der Form und den im Produkt verwendeten Materialien, um die Testlaufzeit der Form zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Das Verarbeitungsunternehmen sollte verschiedene Eigenschaften der Form unter dem normalen Betrieb der Spritzgießmaschine und der Form testen und die Größe des endgültigen geformten Kunststoffteils messen. Anhand dieser Informationen kann der Ist-Zustand der Form ermittelt sowie Kavität und Kern gefunden werden. Anhand der Angaben der Kunststoffteile können der Schadenszustand der Form und die Instandhaltungsmaßnahmen beurteilt werden.
3. Es ist notwendig, sich auf die Verfolgung und Prüfung mehrerer wichtiger Teile der Form zu konzentrieren: Die Funktion der Auswurf- und Führungsteile besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und den Auswurf von Kunststoffteilen sicherzustellen. Halten Sie die Formkausche und den Führungspfosten immer geschmiert (es sollte das am besten geeignete Schmiermittel ausgewählt werden) und überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kausche und der Führungspfosten verformt und an der Oberfläche beschädigt sind. Einmal gefunden, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden; Nach Abschluss eines Produktionszyklus sollte die Form Die Arbeitsfläche, Bewegungs- und Führungsteile werden mit professionellem Rostschutzöl beschichtet, und besonderes Augenmerk sollte auf den Schutz der elastischen Festigkeit der Lagerteile bei Zahnrädern, Zahnstangenformen und gelegt werden Federformen, um sicherzustellen, dass sie immer im besten Betriebszustand sind; Mit der Produktion setzt sich der Kühlkanal im Laufe der Zeit leicht durch Kalk, Rost, Schlick und Algen ab, was den Querschnitt des Kühlkanals verringert und den Kühlkanal verengt, wodurch die Wärmeaustauschrate zwischen dem Kühlmittel und der Form stark verringert wird und erhöht die Produktionskosten des Unternehmens. Auf die Reinigung des Heißkanalwerkzeugs sollte geachtet werden; Für das Heißkanalwerkzeug ist die Wartung des Heiz- und Regelsystems hilfreich, um Produktionsausfällen vorzubeugen, und daher besonders wichtig. Daher sollten nach jedem Produktionszyklus die Bandheizungen, Stabheizungen, Heizsonden und Thermoelemente am Werkzeug mit einem Ohmmeter gemessen werden. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht und mit dem Werkzeuglebenslauf überprüft werden. Vergleichen und dokumentieren Sie, damit Probleme rechtzeitig erkannt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.
4. Achten Sie auf die Oberflächenpflege der Form, die sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts auswirkt, und konzentrieren Sie sich auf die Verhinderung von Rost. Daher ist es besonders wichtig, ein geeignetes, hochwertiges und professionelles Rostschutzöl zu wählen. Wenn die Form die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, sollten verschiedene Methoden verwendet werden, um den restlichen Spritzguss nach verschiedenen Spritzgussverfahren sorgfältig zu entfernen. Mit Kupferstäben, Kupferdrähten und professionellen Formenreinigern können Spritzgussrückstände und andere Ablagerungen in der Form entfernt und anschließend an der Luft getrocknet werden. Es ist verboten, harte Gegenstände wie Eisendrähte und Stahlstangen zu reinigen, um ein Verkratzen der Oberfläche zu vermeiden. Wenn Rostflecken durch korrosives Spritzgießen entstehen, schleifen und polieren Sie mit einer Schleifmaschine, sprühen Sie professionelles Rostschutzöl ein und lagern Sie die Form an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort.
